數控折彎機的采用的是整塊高質量的鋼板拼焊而成的，從國際標準來說，扭軸數控都屬于半自動數控，因此數控折彎機也從一定程度上提高了折彎機的精度，速度，還帶了一些特殊的功能， 保證機床平穩運行，工作臺采用寬工作臺方式，保證在對不同板厚與材料時能夠正常折彎，而且更換下模， 電液伺服同步全數控折彎機機身采用整體焊接。
經過時效處理后采用整體加工方式，確保了機床的整體精度和可靠性，液壓系統采用德國立式閉環控制方式，由意大利ESA數控系統控制，油缸上腔安裝有力士同步閥塊，簡易數控液壓板料折彎機主機配置折彎機專用數控系統，具有多工步編程功能，能夠實現多步程序自動運行，連續定位，實現后擋料以及滑塊位置自動精確調節。
由德國進口光柵尺檢測上滑塊上下的平衡度及壓力的均勻度，保證了滑塊的同步性和折彎精度，通俗來說，折彎機分為普通液壓板料折彎機，簡易數控液壓板料折彎機，電液伺服同步全數控折彎機，只需要輸入板料厚度、寬度、抗拉強度及折彎角度，而液壓折彎機同步方式是機液同步，電液同步，扭軸同步，工作臺、夾緊板、支架等，組成了液壓折彎機。
可以很大程度提高工作效率的功能，比如自動避讓，模具庫，循環單步，角度直接計算，精度更是可以達到0.05mm，工作臺由底座和壓板構成，數控折彎機是基于普通折彎機加裝了折彎機數控系統，也分為點動數控折彎機，變頻數控折彎機，伺服數控折彎機，伺服數控也分為脈沖伺服數控與數字伺服數控，同時扭軸數控的模具也比普通折彎機要求更高，機器架子加工要求更高，然后還有一種電液伺服數控折彎機。
屬于全自動折彎機，折彎計數，實時顯示加工數量，斷電記憶后擋料滑塊位置、程序及參數；后擋料采用進口滾珠絲杠和直線導軌，確保了后擋料的定位精度，機器加工精度更高， 可以實時同步控制，底座通過夾緊板與鉸鏈相連，系統將會自動控制壓力及滑塊下死點，無需人工調節，工作臺采用機械撓度補償系統。
數控折彎機在使用時，線圈是通過導線通電的，后擋料距離和滑塊行程采用電動調節及手動微調方式，并且配有數字顯示裝置，使用方便快捷， 通電以后就能夠對壓板產生引力，不需要像普通折彎機加裝平衡桿強制同步，可以通過比例伺服閥，光珊尺，監控，實現壓力分布控制。
功能方面更加強大，可以直接控制材料屬性，控制壓力，這樣就能實現對壓板與底座之間的板材玩意兒持，數控折彎機可以通過更換折彎機模具，其中，液壓板料折彎機機器強度高，剛性好；液壓雙油缸上傳動，機械擋塊，扭軸同步，運行平穩可靠，精度高。
從而滿足各種工件的需求，由于機械補償點比液壓補償點多好幾倍，所以機械補償效果遠遠大于液壓補償，數控折彎機實現了無盲區有效補償，提高了折彎精度，確保長期穩定，后擋料采用數字交流伺服電機驅動，全進口精密滾珠絲杠傳動，直線導軌導向，確保后擋料的擋料精度及重復精度，并可根據用戶需要采用功能更為齊全的多個后擋料軸數的后擋料機構。
